黑色高流動PC/ABS合金顆粒 薄壁件注塑專用

一、產(chǎn)品概述

PC/ABS合金是一種將聚碳酸酯（PC）的高強度與耐熱性，與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的韌性與成型性相結(jié)合的工程塑料合金。該產(chǎn)品為黑色高流動PC/ABS合金顆粒，專門針對薄壁件注塑工藝進行優(yōu)化。

其特點在于：在保持PC/ABS材料原有的耐沖擊性和尺寸穩(wěn)定性的同時，提升了流動性，適合復雜結(jié)構(gòu)和薄壁制品的注塑成型，能夠在縮短成型周期的同時提高成型質(zhì)量。

二、材料特性

1. 高流動性
   此款PC/ABS合金顆粒通過分子結(jié)構(gòu)改性和流動性增強配方設(shè)計，熔融狀態(tài)下流動性能明顯改善，可填充薄壁模具復雜型腔，減少短射和熔接痕，提高制品表面質(zhì)量。

2. 耐沖擊性
   PC成分賦予材料優(yōu)良的沖擊強度，即便在較薄的制件設(shè)計中，也能保持足夠的抗沖擊性能。

3. 耐熱性
   材料的熱變形溫度優(yōu)于常規(guī)ABS，在高溫使用環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的機械性能，適合需要一定耐熱等級的薄壁件。

4. 尺寸穩(wěn)定性
   PC/ABS合金具有較低的收縮率，加工后的制品尺寸精度較高，不易變形，能滿足精密零部件的使用需求。

5. 外觀性能
   黑色高流動PC/ABS顆粒表面色澤均勻，制品注塑后光澤度好，可滿足對外觀有一定要求的應用領(lǐng)域。

6. 加工性能
   合金顆粒具有較寬的加工窗口，加工穩(wěn)定性好，注塑周期可控。高流動性特性能夠在降低注塑機鎖模壓力的情況下仍實現(xiàn)良好成型。

三、典型應用

1. 消費電子領(lǐng)域
   用于制造手機殼、平板電腦外殼、筆記本電腦底座等薄壁結(jié)構(gòu)件，兼顧美觀與功能性。

2. 汽車內(nèi)飾件
   適用于中控面板、儀表殼體、功能按鈕等薄壁零件，能滿足輕量化與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的需求。

3. 電氣電子部件
   用于開關(guān)殼體、連接器、絕緣結(jié)構(gòu)件等小型薄壁注塑零件，具有良好的電氣絕緣性和尺寸精度。

4. 家用電器外殼
   適合薄壁化設(shè)計的電器外殼，如風扇罩、遙控器外殼、手持式小家電外殼，成型質(zhì)量均勻。

5. 工業(yè)零部件
   在結(jié)構(gòu)強度和外觀要求并重的場景中，可用作輕量化的機械部件和外觀件。

四、規(guī)格與物性指標（參考值）

• 外觀顏色：黑色

• 密度：約1.10~1.18 g/cm3

• 熔融流動速率（MFR）：高流動等級，約20~40 g/10min（測試條件根據(jù)牌號不同而定）

• 熱變形溫度（HDT）：90~110℃

• 拉伸強度：55~65 MPa

• 缺口沖擊強度（Izod）：≥600 J/m

• 收縮率：0.4%~0.6%

注：以上數(shù)據(jù)為典型測試結(jié)果，具體數(shù)值會因不同生產(chǎn)廠家和牌號而有所差異，僅供選型參考。

五、加工與使用建議

1. 干燥條件
   PC/ABS材料吸濕性較強，注塑前需充分干燥，建議條件為80℃90℃下干燥34小時，以確保制品無氣泡和表面缺陷。

2. 注塑工藝

• 熔體溫度：240℃~270℃

• 模具溫度：70℃~90℃

• 注射速度：中高速度，適合薄壁快速填充

• 背壓與保壓：根據(jù)制件厚度和流動性調(diào)整，避免縮水與翹曲

1. 模具設(shè)計
   薄壁件模具需合理設(shè)計澆口位置與流道結(jié)構(gòu)，以充分利用材料的高流動性特性，確保填充完整。

2. 著色與改性
   該材料為黑色母配方，不建議在使用時二次混色。如有特殊性能需求，可根據(jù)應用領(lǐng)域選擇阻燃、耐候、增強等改性等級。

六、存儲與運輸

• 建議存放在干燥、陰涼的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。

• 使用過程中盡量保持包裝完整，未使用完的材料應及時密封。

• 運輸過程中應避免劇烈震動與受潮，以確保顆粒性能不受影響。

七、總結(jié)

黑色高流動PC/ABS合金顆粒是一種專門為薄壁注塑件開發(fā)的工程塑料原料。它兼具良好的沖擊強度、耐熱性與尺寸穩(wěn)定性，并通過配方改進顯著提升了熔融流動性，能夠滿足薄壁件快速注塑成型的需求。該材料在消費電子、汽車、家電及電氣電子等行業(yè)均有廣泛應用，為注塑制品提供了穩(wěn)定可靠的材料支持。